5 ขั้นตอนในการรับรองคุณภาพทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน

5 ขั้นตอนในการรับรองคุณภาพทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน

สินค้าที่ผลิตส่วนใหญ่จะต้องได้มาตรฐานตามที่ลูกค้าออกแบบไว้ในขั้นตอนการผลิตอย่างไรก็ตาม ปัญหาคุณภาพต่ำยังคงเกิดขึ้นในแผนกการผลิต โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมอาหารเมื่อผู้ผลิตพบว่าผลิตภัณฑ์ของตนบางส่วนถูกดัดแปลง ผู้ผลิตจะจำตัวอย่างนั้นได้

นับตั้งแต่เกิดการระบาดใหญ่ ความเข้มงวดก็น้อยลงกฎระเบียบการควบคุมคุณภาพ.ตอนนี้ยุคล็อคดาวน์สิ้นสุดลงแล้ว ผู้ตรวจสอบคุณภาพมีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบให้แน่ใจว่าสินค้ามีคุณภาพสูงทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทานในขณะเดียวกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ควรจะสูงขึ้นเมื่อส่งต่อไปยังแผนกค้าส่งหากผู้ผลิตเข้าใจถึงความสำคัญของการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นให้กับผู้บริโภค พวกเขาจะไม่ลังเลที่จะใช้มาตรการที่เหมาะสม

ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการรับรองคุณภาพทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน

ช่วงที่เกิดโรคระบาดทำให้เกิดการขาดแคลนวัตถุดิบดังนั้น บริษัทต่างๆ จึงต้องปรับปรุงเทคนิคการผลิตแบบด้นสดโดยใช้วัสดุเพียงเล็กน้อยสิ่งนี้ยังนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่เหมือนกันภายในชุดหรือหมวดหมู่เดียวกันการระบุผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำด้วยวิธีทางสถิติจึงกลายเป็นเรื่องยากนอกจากนี้ ผู้ผลิตบางรายยังต้องพึ่งพาซัพพลายเออร์รายที่สองเมื่อวัตถุดิบขาดแคลนในขั้นตอนนี้ ระบบการผลิตถูกบุกรุก และผู้ผลิตยังคงกำหนดคุณภาพของวัตถุดิบที่พวกเขาได้รับ

ห่วงโซ่อุปทานในบริษัทผู้ผลิตมีความยาวและยากต่อการตรวจสอบด้วยห่วงโซ่อุปทานที่ยาวนาน ผู้ผลิตจึงจำเป็นต้องมีระบบการจัดการคุณภาพที่มีความสามารถมากขึ้นในขณะเดียวกันผู้ผลิตที่มอบหมายทีมงานภายในให้การจัดการคุณภาพจะต้องมีทรัพยากรเพิ่มเติมนอกเหนือจากขั้นตอนการผลิตสิ่งนี้จะช่วยให้ผู้บริโภคปลายทางได้รับบรรจุภัณฑ์หรือผลิตภัณฑ์เดียวกันกับที่ได้รับการออกแบบในขั้นตอนการผลิตบทความนี้จะอธิบายเพิ่มเติมเกี่ยวกับขั้นตอนสำคัญในการรับรองคุณภาพสูงทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน

สร้างกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต (PPAP)

จากการแข่งขันในตลาดที่ตึงตัวอย่างต่อเนื่องในหลายอุตสาหกรรม จึงเป็นที่เข้าใจได้เมื่อบริษัทต่างๆ ว่าจ้างบุคคลภายนอกด้านการผลิตของตนให้กับบุคคลที่สามอย่างไรก็ตาม สามารถควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบที่ได้รับจากซัพพลายเออร์บุคคลที่สามได้ผ่านกระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิตกระบวนการ PPAP ช่วยให้ผู้ผลิตมั่นใจได้ว่าซัพพลายเออร์ของตนเข้าใจความต้องการของลูกค้าและตอบสนองความต้องการของพวกเขาอย่างสม่ำเสมอวัตถุดิบใดๆ ที่ต้องปรับปรุงจะต้องผ่านกระบวนการ PPAP ก่อนจึงจะรับได้

กระบวนการ PPAP ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตที่ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง เช่น การบินและอวกาศและยานยนต์กระบวนการนี้ค่อนข้างใช้ทรัพยากรมาก โดยเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบ 18 ประการในการตรวจสอบยืนยันผลิตภัณฑ์โดยสมบูรณ์ และลงท้ายด้วยขั้นตอน Part Submission Warrant (PSW)เพื่อลดความซับซ้อนของกระบวนการจัดทำเอกสาร PPAP ผู้ผลิตสามารถเข้าร่วมในระดับที่ต้องการได้ตัวอย่างเช่น ระดับ 1 ต้องการเพียงเอกสาร PSW ในขณะที่กลุ่มสุดท้าย ระดับ 5 ต้องการตัวอย่างผลิตภัณฑ์และสถานที่ตั้งของซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากจะเป็นตัวกำหนดระดับที่เหมาะสมที่สุดสำหรับคุณ

การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดที่ระบุในระหว่าง PSW จะต้องได้รับการบันทึกไว้อย่างดีเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคตนอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้ผลิตสามารถระบุได้ว่าข้อกำหนดเฉพาะของห่วงโซ่อุปทานมีการเปลี่ยนแปลงอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไปกระบวนการ PPAP นั้นเป็นกระบวนการกระบวนการควบคุมคุณภาพที่ได้รับการยอมรับเพื่อให้คุณสามารถเข้าถึงเครื่องมือที่จำเป็นมากมายได้อย่างง่ายดายอย่างไรก็ตาม คุณต้องวางแผนกระบวนการควบคุมคุณภาพ และอนุญาตให้ผู้ที่ได้รับการฝึกอบรมและประสบการณ์ที่เหมาะสมสามารถทำงานได้

ดำเนินการคำขอดำเนินการแก้ไขซัพพลายเออร์

บริษัทต่างๆ สามารถส่งคำขอดำเนินการแก้ไขซัพพลายเออร์ (SCAR) ได้เมื่อวัสดุการผลิตไม่เป็นไปตามข้อกำหนดโดยปกติจะเป็นคำขอเมื่อซัพพลายเออร์ไม่เป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนด ซึ่งนำไปสู่การร้องเรียนจากลูกค้านี้วิธีการควบคุมคุณภาพเป็นสิ่งสำคัญเมื่อบริษัทต้องการแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องและจัดหาแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้ดังนั้น ซัพพลายเออร์จะถูกขอให้ระบุรายละเอียดผลิตภัณฑ์ ชุดงาน และรายละเอียดข้อบกพร่องในเอกสาร SCARหากคุณใช้ซัพพลายเออร์หลายราย SCAR จะช่วยคุณระบุซัพพลายเออร์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานด้านกฎระเบียบและมีแนวโน้มที่จะหยุดร่วมงานกับพวกเขา

กระบวนการ SCAR ช่วยส่งเสริมความสัมพันธ์ระหว่างบริษัทและซัพพลายเออร์ที่เป็นบุคคลที่สามพวกเขาจะทำงานร่วมกันในการตรวจสอบโดยละเอียด ความเสี่ยง และการจัดการเอกสารทั้งสองฝ่ายสามารถแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพและร่วมมือกันในการดำเนินมาตรการที่มีประสิทธิภาพในทางกลับกัน บริษัทควรสร้างขั้นตอนการบรรเทาผลกระทบและสื่อสารเมื่อใดก็ตามที่ซัพพลายเออร์เข้าร่วมระบบสิ่งนี้จะส่งเสริมให้ซัพพลายเออร์ตอบสนองต่อปัญหา SCAR

การจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์

ในทุกช่วงการเติบโตของบริษัท คุณต้องการระบุซัพพลายเออร์ที่สามารถส่งเสริมภาพลักษณ์เชิงบวกของแบรนด์ได้คุณต้องดำเนินการการจัดการคุณภาพซัพพลายเออร์เพื่อตรวจสอบว่าซัพพลายเออร์สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้หรือไม่กระบวนการคัดเลือกซัพพลายเออร์ที่มีความเชี่ยวชาญจะต้องโปร่งใสและสื่อสารกับสมาชิกในทีมคนอื่นๆ เป็นอย่างดียิ่งไปกว่านั้น การจัดการคุณภาพควรเป็นกระบวนการต่อเนื่อง

การดำเนินการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าซัพพลายเออร์ปฏิบัติตามข้อกำหนดของบริษัทจัดซื้อคุณสามารถกำหนดข้อกำหนดที่ซัพพลายเออร์ทุกรายต้องปฏิบัติตามได้คุณอาจใช้เครื่องมือของบุคคลที่สามที่ช่วยให้บริษัทสามารถมอบหมายงานให้กับซัพพลายเออร์ต่างๆ ได้ช่วยให้คุณระบุได้ว่าวัสดุหรือส่วนผสมเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดหรือไม่

คุณต้องเปิดสายการสื่อสารกับซัพพลายเออร์อยู่เสมอสื่อสารความคาดหวังและสถานะของผลิตภัณฑ์เมื่อถึงมือผู้บริโภคการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพจะช่วยให้ซัพพลายเออร์เข้าใจการเปลี่ยนแปลงการประกันคุณภาพที่สำคัญซัพพลายเออร์รายใดที่ไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานที่กำหนดจะส่งผลให้มีรายงานวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (NCMR)ผู้ที่เกี่ยวข้องควรติดตามสาเหตุของปัญหาและป้องกันไม่ให้เกิดขึ้นอีก

ให้ซัพพลายเออร์มีส่วนร่วมในระบบการจัดการคุณภาพ

บริษัทหลายแห่งกำลังเผชิญกับความผิดปกติของตลาดและอัตราเงินเฟ้อแม้ว่าการทำงานกับซัพพลายเออร์หลายรายอาจดูใช้เวลานาน แต่ก็เป็นหนึ่งในการตัดสินใจที่ดีที่สุดที่คุณสามารถทำได้การได้รับซัพพลายเออร์เข้ามาร่วมงานมากขึ้นถือเป็นเป้าหมายระยะยาวที่จะช่วยปกป้องชื่อเสียงของแบรนด์ของคุณนอกจากนี้ยังช่วยลดภาระงานของคุณเนื่องจากซัพพลายเออร์จะรับผิดชอบในการแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพเป็นหลักคุณยังอาจมอบหมายทีมผู้เชี่ยวชาญด้านการควบคุมคุณภาพเพื่อจัดการการตรวจสอบการประกันภัย การจัดการผู้ขาย และการตรวจสอบคุณสมบัติของซัพพลายเออร์ล่วงหน้าสิ่งนี้จะช่วยลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับห่วงโซ่อุปทาน เช่น ความผันผวนของต้นทุน ความปลอดภัย การหยุดชะงักของอุปทาน และความต่อเนื่องทางธุรกิจ

การมีส่วนร่วมของซัพพลายเออร์ในการจัดการคุณภาพช่วยให้คุณก้าวนำหน้าคู่แข่งอย่างไรก็ตาม คุณอาจได้รับผลลัพธ์ที่ดีที่สุดหากคุณส่งเสริมประสิทธิภาพที่ยั่งยืนมันจะช่วยให้คุณใช้กลยุทธ์ในการจัดการพฤติกรรมและความปลอดภัยของซัพพลายเออร์ของคุณมันแสดงความสนใจกับคนที่คุณทำงานด้วยในขณะที่ได้รับความไว้วางใจซัพพลายเออร์ยังอาจได้รับการฝึกอบรมในด้านระบบธุรกิจอัจฉริยะและวิธีการเข้าถึงกลุ่มเป้าหมายนี่อาจดูเหมือนเป็นงานหนักสำหรับคุณ แต่คุณสามารถใช้เทคโนโลยีให้เกิดประโยชน์สูงสุด เพื่อให้มีการสื่อสารข้ามระบบอย่างต่อเนื่อง

ตั้งค่ากระบวนการรับและการตรวจสอบ

วัสดุทุกอย่างจากซัพพลายเออร์ของคุณควรได้รับการตรวจสอบตามนั้นอย่างไรก็ตาม การดำเนินการนี้อาจใช้เวลานาน เนื่องจากความเชี่ยวชาญของซัพพลายเออร์จะเป็นตัวกำหนดอัตราการตรวจสอบหากต้องการติดตามการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว คุณอาจใช้กระบวนการสุ่มตัวอย่างแบบข้ามล็อตได้กระบวนการนี้วัดเพียงเศษเสี้ยวของกลุ่มตัวอย่างที่ส่งมาเท่านั้นช่วยประหยัดเวลาและเป็นแนวทางที่คุ้มค่าอีกด้วยนอกจากนี้ยังอาจใช้สำหรับซัพพลายเออร์ที่คุณร่วมงานด้วยเมื่อเวลาผ่านไป และคุณสามารถรับประกันคุณภาพของงานหรือผลิตภัณฑ์ของพวกเขาได้อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตควรใช้กระบวนการสุ่มตัวอย่างแบบข้ามล็อตเฉพาะเมื่อพวกเขามั่นใจว่าจะได้ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงเท่านั้น

คุณอาจใช้วิธีการสุ่มตัวอย่างเพื่อการยอมรับได้ หากคุณต้องการคำชี้แจงเกี่ยวกับประสิทธิภาพการทำงานของซัพพลายเออร์คุณเริ่มต้นด้วยการระบุขนาดและหมายเลขของผลิตภัณฑ์ และจำนวนข้อบกพร่องที่ยอมรับได้จากการเรียกใช้ตัวอย่างเมื่อตัวอย่างที่เลือกแบบสุ่มได้รับการทดสอบ และเผยให้เห็นผลลัพธ์ที่ต่ำกว่าค่าความผิดพลาดขั้นต่ำ ผลิตภัณฑ์จะถูกทิ้งวิธีการควบคุมคุณภาพนี้ยังช่วยประหยัดเวลาและต้นทุนอีกด้วยช่วยป้องกันการสูญเสียโดยไม่ทำลายผลิตภัณฑ์

เหตุใดคุณจึงต้องการผู้เชี่ยวชาญเพื่อรับรองคุณภาพทั่วทั้งห่วงโซ่อุปทาน

การติดตามคุณภาพผลิตภัณฑ์ตลอดห่วงโซ่อุปทานที่ยาวนานอาจดูเครียดและเป็นไปไม่ได้ แต่คุณไม่จำเป็นต้องดำเนินการด้วยตนเองนี่คือเหตุผลว่าทำไมผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะและเชี่ยวชาญของ EC Global Inspection Company จึงพร้อมให้บริการคุณการตรวจสอบทุกครั้งจะดำเนินการเพื่อยืนยันเป้าหมายของบริษัทผู้ผลิตบริษัทยังคุ้นเคยกับวัฒนธรรมการผลิตในหลายภูมิภาค

EC Global Inspection Company ได้ทำงานร่วมกับบริษัทที่หลากหลายในภาคส่วนต่างๆ และเชี่ยวชาญทักษะในการตอบสนองความต้องการของแต่ละบริษัททีมควบคุมคุณภาพไม่ได้สรุปทั่วไป แต่ปฏิบัติตามความต้องการและเป้าหมายของบริษัทผู้ผลิตผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองจะตรวจสอบสินค้าอุปโภคบริโภคและการผลิตทางอุตสาหกรรมทุกชิ้นสิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าผู้บริโภคจะได้รับสิ่งที่ดีที่สุดจากผู้ผลิตโดยการทดสอบและตรวจสอบกระบวนการผลิตและวัตถุดิบดังนั้นบริษัทตรวจสอบนี้สามารถเข้าร่วมในการควบคุมคุณภาพได้ตั้งแต่ขั้นตอนก่อนการผลิตคุณยังอาจขอคำแนะนำจากทีมเกี่ยวกับกลยุทธ์ที่ดีที่สุดในการดำเนินการด้วยต้นทุนที่น้อยลงEC Global Inspection Company คำนึงถึงผลประโยชน์ของลูกค้าเป็นสำคัญ จึงให้บริการชั้นเลิศคุณสามารถติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าเพื่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้