มาตรฐานการตรวจสอบสนามเต็นท์

1. การนับและการตรวจสอบเฉพาะจุด

สุ่มเลือกกล่องในแต่ละตำแหน่งจากด้านบน กลาง และล่าง รวมถึงมุมทั้งสี่ ซึ่งไม่เพียงแต่ป้องกันการโกงเท่านั้น แต่ยังรับประกันการเลือกตัวอย่างที่เป็นตัวแทนเพื่อลดความเสี่ยงที่เกิดจากการสุ่มตัวอย่างที่ไม่สม่ำเสมอ

2. การตรวจสอบกล่องด้านนอก

ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของกล่องด้านนอกเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่

3. ทำเครื่องหมายการตรวจสอบ

1) ตรวจสอบว่าการพิมพ์และฉลากเป็นไปตามข้อกำหนดหรือความเป็นจริงของลูกค้าหรือไม่

2) ตรวจสอบว่าข้อมูลในบาร์โค้ดสามารถอ่านได้ เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า และอยู่ภายใต้ระบบรหัสที่ถูกต้องหรือไม่

4. การตรวจสอบกล่องภายใน

1) ตรวจสอบว่าข้อกำหนดของกล่องด้านในใช้ได้กับบรรจุภัณฑ์หรือไม่

2) ตรวจสอบว่าคุณภาพของกล่องด้านในสามารถปกป้องสินค้าภายในได้หรือไม่ และสายรัดที่ใช้สำหรับการปิดผนึกกล่องเป็นไปตามความต้องการของลูกค้า

5. การตรวจสอบการพิมพ์

1) ตรวจสอบว่าการพิมพ์ถูกต้องและสีสอดคล้องกับการ์ดสีหรือตัวอย่างอ้างอิงหรือไม่

2) ตรวจสอบว่าฉลากเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าและมีข้อมูลที่ถูกต้องหรือไม่

3) ตรวจสอบว่าบาร์โค้ดสามารถอ่านได้ด้วยการอ่านและระบบรหัสที่ถูกต้องหรือไม่

4) ตรวจสอบว่าบาร์โค้ดเสียหายหรือคลุมเครือหรือไม่

6. การตรวจสอบการบรรจุส่วนบุคคล/การบรรจุภายใน

1) ตรวจสอบว่าวิธีการบรรจุภัณฑ์และวัสดุของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่

2) ตรวจสอบว่าปริมาณของแพ็คในกล่องด้านในถูกต้องและสอดคล้องกับเครื่องหมายบนกล่องด้านนอกตลอดจนความต้องการของลูกค้า

3) ตรวจสอบว่าบาร์โค้ดสามารถอ่านได้ด้วยการอ่านและระบบรหัสที่ถูกต้องหรือไม่

4) ตรวจสอบว่าการพิมพ์และฉลากบน polybag ถูกต้องและเป็นไปตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่

5) ตรวจสอบว่าฉลากบนผลิตภัณฑ์ถูกต้องและชำรุดหรือไม่

7. การตรวจสอบชิ้นส่วนภายใน

1) ตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ตามประเภทและปริมาณของแต่ละชิ้นส่วนที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน

2) ตรวจสอบว่าชิ้นส่วนมีความสมบูรณ์และเป็นไปตามข้อกำหนดประเภทและปริมาณที่ระบุไว้ในคู่มือการใช้งาน

8. การตรวจสอบการประกอบ

1) ผู้ตรวจสอบควรติดตั้งผลิตภัณฑ์ด้วยตนเองหรืออาจขอความช่วยเหลือจากโรงงานหากการติดตั้งทำได้ยากมากผู้ตรวจสอบจะต้องเข้าใจกระบวนการอย่างน้อยที่สุด

2) ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบหลัก ระหว่างส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วน และระหว่างชิ้นส่วนแน่นและราบรื่นหรือไม่ และมีส่วนประกอบใดโค้งงอ ผิดรูป หรือแตกหักหรือไม่

3) ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบต่างๆ แน่นหนาหรือไม่เมื่อทำการติดตั้ง เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของผลิตภัณฑ์

9. การตรวจสอบรูปแบบ วัสดุ และสี

1) ตรวจสอบว่าประเภท วัสดุ และสีของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามตัวอย่างอ้างอิงหรือข้อกำหนดของลูกค้า

2) ตรวจสอบว่าโครงสร้างพื้นฐานของผลิตภัณฑ์สอดคล้องกับตัวอย่างอ้างอิงหรือไม่

3) ตรวจสอบว่าเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนา วัสดุ และการเคลือบด้านนอกของท่อเป็นไปตามตัวอย่างอ้างอิงหรือไม่

4) ตรวจสอบว่าโครงสร้าง พื้นผิว และสีของผ้าเป็นไปตามตัวอย่างอ้างอิงหรือไม่

5) ตรวจสอบว่ากระบวนการเย็บผ้าและอุปกรณ์เสริมเป็นไปตามตัวอย่างอ้างอิงหรือข้อกำหนดหรือไม่

10. การตรวจสอบขนาด

1) วัดขนาดทั้งหมดของผลิตภัณฑ์: ยาว×กว้าง×สูง

2) วัดความยาว เส้นผ่านศูนย์กลาง และความหนาของท่อ

เครื่องมือที่จำเป็น: เทปเหล็ก เวอร์เนียคาลิปเปอร์ หรือไมโครมิเตอร์

11. การตรวจสอบฝีมือแรงงาน

1) ตรวจสอบว่าลักษณะของเต็นท์ที่ติดตั้ง (ตัวอย่าง 3-5 ตัวตามมาตรฐาน) มีลักษณะผิดปกติหรือผิดรูปหรือไม่

2) ตรวจสอบคุณภาพของผ้าด้านนอกเต็นท์เพื่อหารู เส้นด้ายขาด เส้นด้ายคู่ การเสียดสี รอยขีดข่วนที่ดื้อรั้น รอยเปื้อน ฯลฯ

3) เข้าใกล้เต็นท์และตรวจสอบifการเย็บปราศจากสายขาด ขาด เชือกกระโดด การเชื่อมต่อไม่ดี รอยพับ ตะเข็บโค้งงอ ด้ายเย็บหลุด ฯลฯ

4) ตรวจสอบว่าซิปตรงทางเข้าเรียบหรือไม่ และหัวซิปหลุดหรือไม่ทำงาน

5) ตรวจสอบว่าท่อรองรับในเต็นท์ไม่มีรอยแตก การเสียรูป การดัดงอ การลอกสี รอยขีดข่วน การเสียดสี สนิม ฯลฯ หรือไม่

6) ตรวจสอบเต็นท์ที่จะติดตั้งด้วย ได้แก่ อุปกรณ์ ส่วนประกอบหลัก คุณภาพท่อ ผ้าและอุปกรณ์ เป็นต้น ตามลำดับ

12 . การทดสอบฟังก์ชั่นภาคสนาม

1) การทดสอบการเปิดและปิดเต็นท์: ทำการทดสอบเต็นท์อย่างน้อย 10 ครั้งเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพตลับลูกปืนของการรองรับและการเชื่อมต่อที่มั่นคง

2) การทดสอบการเปิดและปิดชิ้นส่วน: ทำการทดสอบชิ้นส่วน 10 ครั้ง เช่น ซิปและหัวเข็มขัดนิรภัย

3) การทดสอบแรงดึงของตัวยึด: ทำการทดสอบแรงดึงของตัวยึดที่ยึดเต็นท์ด้วยแรงดึง 200N เพื่อตรวจสอบแรงยึดเกาะและความแข็งแรง

4) การทดสอบเปลวไฟของผ้าเต็นท์: ทำการทดสอบเปลวไฟบนผ้าเต็นท์ตามเงื่อนไข

ทดสอบโดยวิธีการเผาในแนวตั้ง

1) วางตัวอย่างไว้บนที่ยึดแล้วแขวนไว้ที่ตู้ทดสอบโดยให้ด้านล่างห่างจากด้านบนของท่อดับเพลิง 20 มม

2) ปรับความสูงของท่อดับเพลิงเป็น 38 มม. (± 3 มม.) (โดยมีเทนเป็นก๊าซทดสอบ)

3) เครื่องสตาร์ทและท่อดับเพลิงจะเคลื่อนไปด้านล่างตัวอย่างถอดท่อออกเมื่อเผาไหม้เป็นเวลา 12 วินาที และบันทึกเวลาที่เกิดอาฟเตอร์เฟลม

4) นำตัวอย่างออกมาหลังจากการเผาไหม้เสร็จสิ้นแล้ววัดความยาวที่เสียหาย